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　　硬质合金刀片的焊接方法：
　　1、检查刀杆。在将硬质合金刀片焊接至刀杆上前要对刀片，刀杆进行检查，检查刀片支承面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不能有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清理。
　　2、合理选用焊料。为了焊接强度应选择恰当的焊料。在焊接过程中，应保持良好湿润性和流动性，使焊接与合金焊接面接触。
　　3、正确选择焊接用熔剂。建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛清理杂物。
　　4、选用网状补偿垫片。在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接。
　　5、正确采用刃磨方法。由于硬质合金刀片脆性较大，所以刀具在刃磨过程中不能过热或急冷，同时还要选择适合粒度的砂轮及合理的磨削工艺，以免产生刃磨裂纹。
　　6、正确安装刀具。在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，不然容易引起刀具震动从而损坏合金片。
　　7、正确重磨、研磨刀具。刀具使用达到正常磨钝时要进行重磨，重磨后的刀具要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨。
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