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       硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动较高的耐磨零件。

       硬质合金的特点

       1、硬度、耐磨性和红硬性高

       它常温下硬度可达86～93HRA，相当于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高４～７倍，寿命可长达5～80倍，可切削硬度高可达50HRC的硬质材料。

       2、强度、弹性模量高

       它的抗压强度高可达6000MPa，弹性模量为（４～７）×10５MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000～3000MPa。

       3、耐蚀性、抗氧化性好

       一般能良好抗酸、碱等腐蚀，不易氧化。

       4、线膨胀系数小

       工作时，形状尺寸稳定。

       5、成形制品不去再加工、重磨

       由于它硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不去再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或砂轮磨削。通常由硬质合金制成的特定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
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