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       硬质合金模具（钨钢模具）失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。

       1、磨损失效

       产品在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分以下几种：

       a. 疲劳磨损

       两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。

       b. 气蚀磨损和冲蚀磨损

       产品表面的气泡破裂，产生瞬时的冲击和高温，使产品表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。

       液体和固体微小颗粒反复高速冲击表面，使表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。

       c. 磨蚀磨损

       在摩擦过程中，产品表面和周围介质发生了化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。

       在硬质合金模具（钨钢模具）与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。

 

       2、断裂失效

       产品出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失工作能力时，成为断裂失效。

       断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。产品材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂。脆性断裂又可分为1次性断裂和疲劳断裂。

 

       3、塑性变形失效

       硬质合金模具（钨钢模具）在工作时承受很大的应力，而且不均匀。当产品的某个部位的应力过了当时温度下其材料的屈服限度时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修补再工作时，叫塑性变形失效。塑性变形的失效形式表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。

       产品的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。是否产生塑性变形，起主理作用的是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下工作的模具，是否产生塑性变形，主要取决于产品的工作温度和材料的高温强度。
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